渣漿泵的機(jī)械裝配標(biāo)準(zhǔn)與方法

第一節(jié)    零部件的清洗

    一、   裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)和工藝要求。對(duì)需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和清洗處理，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配。

二、   清洗設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂，宜采用下列方法：

1、對(duì)設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，宜采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溶劑油》、《航空洗滌汽油》、《輕柴油》、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗；金屬清洗劑應(yīng)符合本規(guī)范附錄十一的規(guī)定。

2、對(duì)中、小型狀較復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡、浸洗時(shí)間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，宜為2－20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗；采用加熱浸洗時(shí)，應(yīng)控制清洗液溫度；被清洗件不得接觸容器壁。

3、對(duì)形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴(yán)重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進(jìn)行噴洗；對(duì)精密零件、滾動(dòng)軸承等不得用噴洗法。

4、當(dāng)對(duì)裝配件進(jìn)行最后清洗時(shí)，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行超聲波清洗。

5、對(duì)形狀復(fù)雜、油垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進(jìn)行一噴聯(lián)合清洗。

三、   設(shè)備加工表面上的防銹漆，應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗。

四、   設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，并應(yīng)采取防返銹措施。

五、   設(shè)備組裝時(shí)，一般固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用0.05mm塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于0.2mm移動(dòng)長(zhǎng)度應(yīng)小于檢驗(yàn)長(zhǎng)度的1/10；重要的固定結(jié)合面緊固后，用0.04mm塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。

六、   帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。

七、   對(duì)安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱、裝配前應(yīng)作滲漏和氣密檢查。

第二節(jié)              螺栓、鍵、定位銷的裝配

一、   裝配螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1、緊固時(shí)，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應(yīng)力。

2、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，對(duì)接觸面積和接觸間隙有特殊

要求的，尚應(yīng)按技術(shù)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

3、有預(yù)緊力要求的連接應(yīng)按裝配規(guī)定的預(yù)緊力進(jìn)行預(yù)緊，可選用機(jī)械、液壓拉伸法和加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過400℃。

4、螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2－4個(gè)螺距；沉頭螺釘擰緊后，釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)，不得外露。

5、有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按其技術(shù)規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時(shí)，薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之下；每個(gè)螺母下面不得用2個(gè)相同墊圈。

二、   不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時(shí)，應(yīng)在螺紋部分涂抹潤(rùn)滑劑。

三、   有預(yù)緊力要求的螺栓連接，其預(yù)緊力可采用下列方法測(cè)定：

1、應(yīng)利用專門裝配工具中的扭力扳手、電動(dòng)或氣動(dòng)扳手等，直接測(cè)得數(shù)值。

2、測(cè)量螺栓擰緊后伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度Lm（圖1）應(yīng)按下式計(jì)算：

Lm=Ls+P₀/C_L   

式中   Lm—螺栓伸長(zhǎng)后的長(zhǎng)度（mm）；

      Ls —螺栓與被連接間隙為零時(shí)的原始長(zhǎng)度（mm）；

      P₀ —預(yù)緊力為設(shè)計(jì)或技術(shù)文件中要求的值（N）

      C_L —螺栓剛度，可按本規(guī)范附錄十四的規(guī)定計(jì)算。

          圖1   伸長(zhǎng)后的螺栓

四、   裝配精制螺栓和高強(qiáng)度螺栓前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)螺孔直徑的尺寸和加工精度。

五、   高強(qiáng)螺栓在裝配前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查和處理被連接件的結(jié)合面；裝配時(shí)，結(jié)合面應(yīng)干燥，不得在雨中裝配。

六、   高強(qiáng)螺栓及其緊固件應(yīng)配套使用。旋緊時(shí)，應(yīng)分兩次擰緊，初擰扭距值不得小于終擰扭距值的30%；終擰扭距值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：

M=K(P+△P)·d

式中    M—終擰扭距值（N·m）；

        P—設(shè)計(jì)預(yù)拉力（KN）；

       △P—預(yù)緊力損失值，宜為預(yù)拉力值的5%—10%（KN）；

         K—扭距系數(shù)，可取0.11—0.15；

         d—螺栓公稱直徑（mm）

七、   裝配扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)分兩次擰緊，直至將尾部卡頭擰掉為止，其終擰扭距可不進(jìn)行核算。

八、   現(xiàn)場(chǎng)配制的各種類型的鍵，均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《裝配通用技術(shù)條件》規(guī)定的尺寸和精度。鍵用型鋼的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于588N/mm²。

九、   鍵的裝配應(yīng)符合下列要求：

1、鍵的表面應(yīng)無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前均應(yīng)檢驗(yàn)。

2、普通平鍵、導(dǎo)向鍵、薄型平鍵和半圓鍵，兩個(gè)側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸，與輪轂鍵槽底面不接觸。

3、普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面應(yīng)與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸。

5、切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應(yīng)緊密接觸；裝配后，相互位置應(yīng)采用銷固定。

十、   銷的裝配應(yīng)符合下列要求：

1、檢查銷的型式和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

2、有關(guān)連接機(jī)件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷。

3、裝配銷時(shí)不宜使銷承受載荷，根據(jù)銷的性質(zhì)，宜選擇相應(yīng)的方法裝入；銷孔的位置應(yīng)正確。

4、對(duì)定位精度要求高的銷和銷孔，裝配前檢查其接觸面積，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，宜采用其總接觸面積的50%－75%。

5、裝配中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時(shí)，應(yīng)鉸孔，另配新銷；對(duì)定位精度要求高的，應(yīng)在設(shè)備的幾何精度符合要求或空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行。

第三節(jié)    聯(lián)軸器裝配

一、   凸緣聯(lián)軸器（圖2）裝配時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸心的徑向位移不應(yīng)大于0.03mm。

 
                圖2   凸緣聯(lián)軸器

二、   彈性套柱銷聯(lián)軸器（圖3）裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

            圖3   彈性套柱銷聯(lián)軸器

三、   彈性柱銷聯(lián)軸器（圖4）裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。

           圖4   彈性柱銷聯(lián)軸器

四、   彈性銷軸齒式聯(lián)軸器（圖5）裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

         圖5   彈性柱銷目齒式聯(lián)軸器

五、   齒式聯(lián)軸器（圖6）裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1、裝配時(shí)兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。

2、聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒的嚙合應(yīng)良好，并在油浴內(nèi)工作，其中小扭距、低轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋰基潤(rùn)滑脂》的ZL－4潤(rùn)滑脂，大扭距、高轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《齒輪油》的HL20、HL30潤(rùn)滑油，并不得有漏油現(xiàn)象。

            圖6   齒式聯(lián)軸器

六、 梅花形彈性聯(lián)軸器（圖7裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。

          圖7   梅花形彈性聯(lián)軸器

七、   當(dāng)測(cè)量聯(lián)軸器端面間隙時(shí)，應(yīng)使兩軸竄動(dòng)到端面間隙為最小尺寸的位置。

(裝配車間整理提供)